Fitting des formbaren Eisens, da eine wichtige Installation, die in den Wasserrohrleitungen benutzt wird, häufig Wasser und Luft ausgesetzt werden, also ist ihre Korrosionsbeständigkeit sehr wichtig. Formbare Stahlfitting werden im Allgemeinen auf der Oberfläche des Produktes für Rostschutzbehandlung galvanisiert. Unter ihnen wird die Galvanisierung in zwei Arten unterteilt: Feuerverzinkungs- und Kaltbadgalvanisierung. So wie man die heiße und kalte Galvanisierung unterscheidet?

        Sie können vom Auftritt unterschieden werden. Weil die kalte galvanisierte Beschichtung einheitlich ist, ist seine Oberfläche zum freien Raum nah, und sie hat die einzigartige Oberflächenungleichheit des leeren Produktes, das glatt und hell schaut. Schuld zur elektrischen Abschirmung, kalt-überzogene Teile haben im Allgemeinen kein galvanisiertes Schichtinnere (außer speziellen Galvanisierungstechniken). Das Heißbad galvanisierte Fitting haben eine stärkere Oberflächenzinkschicht wegen der späten Feuerverzinkungsschicht und der schlechten Flüssigkeit der Zinklösung, und die Oberfläche der Feuerverzinkungsschicht oxidiert, um eine weiße Schutzschicht zu produzieren, also ist die Farbe im Allgemeinen dunkler. Und die Oberflächenglattheit ist weit kleiner als die von kalt-überzogenen Produkten.

       Jetzt benutzen einige Hersteller einige ungalvanized schwarze Teile, um eine Schicht silberne Farbe auf der Oberfläche zu sprühen und sie als galvanisierte Fitting zu verkaufen. Die Methode des Unterscheidens ist auch sehr einfach. Wenn zwei Rohre auf einander geklopft werden, fällt die silberne Farbe auf der Oberfläche der Rohre herunter. Darüber hinaus von der Farbunterscheidung, wenn die silbernen Farbenfitting nicht herunterfallen, ist die Farbenschicht sehr hell, sind kalte galvanisierte Fitting dunkel und hell, und es gibt im Allgemeinen keine galvanisierte Schicht nach innen, während Feuerverzinkung dunkel wird, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum die Fabrik verlassen hat. Asche.

        So, das Leistung für kalt-überzogene Fitting oder heiß-eingetauchte Fitting besser ist?

        Eine spezifische Analyse vom Galvanisierungsprozeß des Produktes:

        Feuerverzinkung, nannte auch Feuerverzinkung, ist eine Methode des Untertauchens von Fitting im flüssigen Zink, um eine Metallbeschichtung zu erreichen.
Prinzip: Feuerverzinkung hat gute Abdeckung, dichte Beschichtung und keine organischen Einbeziehungen. Wie wir alle wissen umfasst der anti-atmosphärische Korrosionsmechanismus des Zinks mechanischen Schutz und elektrochemischen Schutz. Unter Bedingungen der atmosphärischen Korrosion gibt es schützende Filme von ZnO, von Zn (OH-) 2 und von grundlegendem Zinkkarbonat auf der Oberfläche der Zinkschicht, die die Korrosion des Zinks bis zu einem gewissen Grad verlangsamen kann. Der schützende Film (alias weißer Rost) wird und ein neuer Film wird gebildet beschädigt. Wenn die Zinkschicht ernsthaft geschädigt wird und die Eisenmatrix gefährdet wird, produziert Zink elektrochemischen Schutz für die Matrix. Das Standardpotential des Zinks ist -0.76V, und das Standardpotential des Eisens ist -0.44V. Wenn Zink- und Eisenform ein microbattery, Zink als Anode aufgelöst wird. Sie wird als Kathode geschützt. Offensichtlich hat Feuerverzinkung bessere atmosphärische Korrosionsbeständigkeit zum Eisen des unedlen Metalls als galvanisierend.

        Der Bildungsprozeß der Feuerverzinkungsschicht ist der Prozess der Formung einer Eisenzinklegierung zwischen der Eisenmatrix und der äußersten reinen Zinkschicht. Die Eisenzinklegierungsschicht wird auf der Oberfläche des Werkstückes während der Heißbadbeschichtung gebildet, die das Eisen und reine die Zinkschicht sehr nah macht. Gute Kombination, der Prozess kann wie einfach beschrieben werden: wenn das Eisenwerkstück im flüssigen Zink untergetaucht wird, wird eine feste Lösung des Zinks und des α Eisens (Körperkern) zuerst auf der Schnittstelle gebildet. Dieses ist ein Kristall, der indem es Zinkatome im Eisen des unedlen Metalls in einem Festzustand gebildet wird, auflöst. Die zwei Metallatome werden fixiert, und die Anziehungskraft zwischen den Atomen ist verhältnismäßig klein. Deshalb wenn Zink Sättigung in der festen Lösung erreicht, zerstreuen sich die zwei Elementatome des Zinks und des Eisens und die Zinkatome, die in die Eisenmatrix diffundiert (oder eingesickert) haben, in das Matrixgitter abzuwandern, und eine Legierung mit Eisen allmählich zu bilden und zerstreuen das Eisen und das Zink in der flüssigen Zinkform eine halbleitende Verbindung FeZn13, die in die Unterseite des Feuerverzinkungstopfes sinkt, der Zinkabfall genannt wird. Wenn das Werkstück von der Zinkimmersionslösung entfernt wird, wird eine reine Zinkschicht auf der Oberfläche gebildet.